鍛造鋁合金折疊是金屬在變形活動(dòng)的過程中，氧化的表層金屬集合堆疊在一同而構(gòu)成的缺陷。經(jīng)過氧化皮清算后，普通折疊用肉眼就能夠辨識(shí)。用肉眼不易檢查出的折疊，可用磁粉探傷或浸透探傷停止檢查。折疊較淺時(shí)增加了打磨工作量，較深時(shí)形成鍛件的報(bào)廢。下面由鍛件廠家蘭溪同力鋁業(yè)股份有限公司論述一下如何處理鍛造鋁合金折疊缺陷的計(jì)劃。

一、鍛造鋁合金油封折疊

油封折疊是具有油封法蘭的曲軸在調(diào)試中遇到的一種成形缺陷，有閉合和不完整閉合兩種形態(tài)。其構(gòu)成機(jī)理主要是此處成形初期成形了局部外形，隨后的成形因發(fā)作了較大的軸向挪動(dòng)，而使已成形的局部外形發(fā)作了明顯的軸向偏移。在成形后期的補(bǔ)料過程中產(chǎn)生了折疊缺陷。

有預(yù)鍛的成形工藝可改動(dòng)此處鍛造鋁合金預(yù)鍛的外形，弱化臺(tái)階，即可統(tǒng)籌后端的資料成形應(yīng)用率又可處理折疊缺陷。在沒有預(yù)鍛的成形工藝中，可恰當(dāng)加長后端局部坯料長度即可處理此類問題。在批量消費(fèi)時(shí)也要留意坯料的定位，避免傾向一端而產(chǎn)生此類問題。

二、鍛造鋁合金連桿頸折疊

連桿頸折疊是模鍛錘直接終鍛工藝常見的一種成形缺陷。產(chǎn)生于開檔內(nèi)側(cè)分模面偏上部位。形態(tài)呈橫向的“一”字或“八”字形，也有縱向“一”字或未重合的凹槽形態(tài)。鍛壓機(jī)成形工藝中，因有預(yù)鍛工步，很少有此類缺陷的狀況，當(dāng)預(yù)鍛開檔儲(chǔ)料、分料構(gòu)造不合理時(shí)，在終鍛時(shí)會(huì)產(chǎn)生縱向“一”字或未重合的凹槽缺陷。

關(guān)于模鍛錘工藝，產(chǎn)生連桿頸折疊的主要緣由為無預(yù)鍛工步，曲軸模鍛在最初變形時(shí)，連桿頸開檔處模具的凸出局部先成形，坯料會(huì)構(gòu)成凹坑外形，隨后這個(gè)凹坑橫向發(fā)作偏移，最后其相鄰部位金屬回流填充未充溢的凹坑，凹坑較明顯時(shí)，最后在這個(gè)凹坑處構(gòu)成折疊。處理方式是控制好不同成形階段打擊的輕重，但對(duì)操做請(qǐng)求較高，或在模具的連桿頸開檔處的凸出局部棱角處做較大的圓角，并加大開檔處的連皮的厚度，以改善金屬的活動(dòng)，后者是常用的處理辦法。鍛壓機(jī)消費(fèi)的曲軸因有預(yù)鍛工步的存在通常不會(huì)產(chǎn)生此類缺陷，但當(dāng)預(yù)鍛構(gòu)造及參數(shù)不合理時(shí)會(huì)產(chǎn)生凹槽或折紋，通常存料連皮過厚或上下連皮厚度差過大，在終鍛時(shí)成形時(shí)此部位坯料偏離過多或上下局部的坯料上下錯(cuò)位挪動(dòng)而構(gòu)成，關(guān)于鍛壓機(jī)模鍛工藝，這類缺陷只需針對(duì)緣由修正一下模具就很容易處理。

三、鍛造鋁合金毛刺壓入的折疊

切邊拉出的較高的縱毛刺的經(jīng)后序校正壓入鍛件本體構(gòu)成的折疊，扭拐成形的曲軸在校正時(shí)更易呈現(xiàn)此類折疊，切邊后程度分模面位置的毛刺經(jīng)扭拐后轉(zhuǎn)到校正模的上下模的型槽內(nèi)的位置，熱校正后較長的毛刺壓入鍛件本體，構(gòu)成折疊。及時(shí)改換或修理老化的切邊凹模，防止拉出較高的縱向毛刺就可防止此類缺陷。

四、鍛造鋁合金均衡塊分模面折疊

為未完整成形的鍛件，均衡塊分模面處已產(chǎn)生深化鍛件本體的折疊，完整成形后會(huì)有局部鍛件本體殘留局部折疊。產(chǎn)生的主要緣由為坯料規(guī)格偏小。關(guān)于易成形的曲軸，固然坯料規(guī)格偏小也能完整充溢成形，但易產(chǎn)生均衡塊分模面折疊，細(xì)微的折疊可經(jīng)過加大此部位相鄰的模具圓角停止改善，較深的折疊可經(jīng)過預(yù)鍛構(gòu)造的傾向性分料設(shè)計(jì)處理此問題，在沒有預(yù)鍛工藝的狀況下，常經(jīng)過加大坯料規(guī)或有可能采用半閉式工藝的方式處理。